Profesionales técnicos de la entidad procedieron el lunes 17 de octubre, al montaje del eje de la Turbina de la Unidad Generadora 6 (U6) en la Cota 108 de la Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica, en Hernandarias.

El eje de la Turbina es una pieza de 130 mil kilos, mide 5 metros y medio de altura con un diámetro de 3.7 metros en la parte mayor del eje y en la parte menor, su diámetro es de 2.60 metros. Ésta, es la segunda pieza que se monta en el actual proceso, la primera fue la rueda de la Turbina, puesta en su lugar a mediados de setiembre del año en curso.

De acuerdo al cronograma

El superintendente de Mantenimiento, Juan Alberto Molina, explicó que se continúa con el proceso del montaje de la U6, de acuerdo con el cronograma fijado, que tiene como meta, la culminación total de los trabajos para mayo del 2012.

“El proceso está siendo encarado de forma seria y muy responsable por parte de los técnicos, hasta ahora no tuvimos ningún accidente y deseamos que siga así hasta el final”, comentó.

Mencionó que después del eje de la turbina, se van a montar las paletas directrices y posteriormente la tapa, “hasta ahí prácticamente terminamos el montaje de la turbina en sí, luego ya vamos a realizar el acople del generador y así en adelante seguiremos hasta el final del trabajo”.

Referente a su particular experiencia con respecto a los trabajos inéditos en la U6, dijo que representa un gran incentivo formar parte del plantel, ya que le toca vivir como Superintendente de Mantenimiento.

“Estoy agradecido a Dios por sobre todas las cosas, por haberme dado esta oportunidad y lo que espero es que esto termine en buen puerto, que todos los trabajos sean hechos de tal forma que la máquina vuelva a funcionar de manera óptima”.

La parte técnica

Por su parte, el coordinador general por el lado paraguayo en los trabajos en la U6, Gabriel Caballero, explicó que la pieza montada es un eje hueco que sirve para transmitir el movimiento de la rueda de la turbina al eje del generador.

Sobre su forma de operar indicó que primeramente este eje es conectado a la rueda de la turbina, por un lado y la parte superior es conectada al eje del generador y éste es conectado al rotor del generador.

“Inicialmente el desmontaje hacemos sobre 4 tornillos que sirven de guías, en total son 24 que van acoplados a la rueda en sí, pero para el montaje, para centrar lo hacemos a través de esos 4 tornillos”.

Caballero comentó que para el montaje de estas piezas, en la parte del centrado y de la nivelación en sí, primeramente se montan las piezas de forma nivelada, ya que son piezas de gran porte, y una vez niveladas, en consecuencia permanecen en forma vertical.

“Los cálculos son bien ajustados que se realizan a través de mediciones topográficas, con teodolitos y también con unas plomadas especiales que tiene la gente de mediciones. En esto no pueden haber errores, el suceso del montaje depende de estos factores”.

“Posteriormente apretamos los 24 tornillos en forma secuencial y posterior a eso, volvemos a verificar el nivel y ante cualquier pequeña variación o desvío, tenemos a volver a corregir el nivel”, concluyó.