Técnicos e ingenieros de la entidad procedieron al ensamblaje de la tapa de la turbina de la Unidad Generadora U6 de Itaipu, el martes 8 de noviembre, en la Cota 108 de la Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica Itaipu, en Hernandarias.

Luego del eje de la turbina, puesta en su habitual ubicación a mediados de octubre del año en curso, esta vez, la tapa de la turbina fue montada para seguir con el proceso de rehabilitación de la U6.

Durante acto de la reposición de la Tapa de la Turbina, estuvieron presentes, el director Técnico, Raimundo López, los consejeros Franklin Boccia; Osvaldo Román Romei y Juan Cirilo Acuña, el superintendente de Mantenimiento Juan Alberto Molina, entre otros.

La pieza

La Tapa de la Turbina tiene un peso total de 242 toneladas, una altura de 2 metros y 11,180 metros de diámetro. Cumple la función de absorber y transmitir para la estructura del pre-distribuidor los esfuerzos provenientes del cojinete guía de la turbina. Está fijada al pre-distribuidor a través de 144 prisioneros y 24 pernos guías.

En la tapa de la turbina son montados los cojinetes superiores e intermediarios de los 24 álabes (alas) móviles del distribuidor; los segmentos deslizantes del aro de operación y el anillo de desgaste superior; por otra parte, en la brida superior interna es montado el cojinete guía de la turbina y en la brida inferior interna es montada la caja de sellado y el sellado de emergencia.

Tanto en la actual etapa del montaje total de la U6, como la anterior, del desmontaje, es realizado por empleados de la entidad.

Transferencia de conocimiento

El director Técnico de Itaipu, Raimundo López mencionó que el seguimiento con éxito del proceso del montaje de la U6 es importante por dos razones fundamentales; porque la Dirección Técnica tiene gente capacitada para hacer el trabajo con toda la profesionalidad que se requiere y por el gran desafío que representó para el recurso humano del mencionado sector.

“Esto hizo que motivara al personal y que la nueva generación de empleados jóvenes que van accediendo a la Itaipu Binacional puedan tener conocimiento y preparación para el futuro, hay una transferencia de conocimiento importante y una motivación especial para la gente capacitada que tenemos hoy y lo que vendrá mañana. Desde ese punto de vista es muy fundamental para nosotros”.

Aseguró que próximamente viene un proceso de aprendizaje, ya que todo el montaje está siendo filmado, mencionó que luego va a ser estructurado para gestión de conocimiento.

“La nueva generación de gente que va a venir podrá aprender de ello. En el área Técnica estamos haciendo un sistema de solapamiento de la gente que se va a retirar y la gente nueva que está ingresando y ese conocimiento que va a ser facilitado, o la tecnología, para que esa transferencia sea más productiva”.

Explicó que para llegar a estar lista, la tapa de la turbina, va a despegar varios frentes de trabajo de tal manera a ir acelerando el proceso, afirmó que antes de entrar al sistema, será como cualquier máquina nueva, se hará un sistema de ensayo fundamentalmente en la parte mecánica y todo lo que sea necesario en la parte eléctrica.

“Es como si fuera que estamos con una máquina nueva y hay que tomarse todo el cuidado posible para que el día previsto por nosotros, entre al sistema sin ningún problema y que permanezca por mucho tiempo”, aseveró.

Dentro del cronograma

Por su parte, el superintendente de Mantenimiento, Juan Alberto Molina, indicó que después del montaje de la tapa de la turbina, se montará el eje inferior del generador, explicó que con eso prácticamente se abandona la parte de la turbina, para entrar al sector del generador. “Después viene la Cruceta Inferior, que ya pertenece al generador”.

Molina aseguró que se está trabajando siempre con la misma gente, con los mismos técnicos e ingenieros que iniciaron el proceso y dentro del cronograma establecido, “si Dios quiere para el 24 de abril de 2012, la U6 ya va a entrar en operación comercial normalmente”, expresó.

Detalles

El coordinador general de los trabajos en la U6 por el lado paraguayo, Gabriel Caballero, mencionó que en el anillo inferior de la turbina fueron reemplazados los 24 bujes de bronce con revestimiento de una fibra “fiber glide” por bujes de acero inoxidable con revestimiento de un componente autolubricante DEVA.

“Estos bujes fueron reemplazados por bujes diferentes de los que tenían, los nuevos fueron hechos en Alemania, y mientras que éstos estaban siendo hechos, se pudo hacer trabajos en la tapa de la turbina”.

Caballero indicó que se realizó la recuperación total de la pintura de la tapa de la turbina, y también, la sustitución de los segmentos de apoyo axial del aro de operación; la recuperación de áreas en el espejo superior, erosionadas por contacto mecánico entre las paletas y el espejo.

“También fueron hechos trabajos en las paletas móviles del distribuidor, recuperadas las superficies cavitadas y erosionadas de las paletas móviles, a través de soldadura con acero inoxidable y esmerilamiento con posterior ensayo no destructivo. También fueron pintados los ejes superiores de las paletas”