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Energia
Se inició el mantenimiento trienal de la Unidad Generadora N° 17 de ITAIPU
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29/01/2024

Arrancó este lunes, 29 de enero, el mantenimiento trienal de la Unidad Generadora N° 17 (U17), en el sector de 60 Hertz de la Central Hidroeléctrica ITAIPU (CHI). Se trata del operativo preventivo más detallado de las máquinas, el cual se realiza cada tres años, y que involucra a un centenar de ingenieros y técnicos de las superintendencias de Mantenimiento y Operación de la Entidad. Conforme al cronograma previsto, las tareas se extenderán por 10 días.

Esta parada corresponde a una planificación bien detallada para que se pueda cumplir con los plazos establecidos en el cronograma anual, explicó el ingeniero Aldo Cáceres, del área de Programación de la Superintendencia de Mantenimiento.

Mencionó que estas labores tienen como objetivo garantizar el buen funcionamiento de las máquinas y, de esa forma, mantener los elevados índices de confiabilidad y disponibilidad de generación de usina. Agregó que los trabajos son ejecutados cumpliendo estrictas normas de seguridad, protegiendo la integridad física de los colaboradores y también de los equipos.

En el transcurso de la primera jornada, los técnicos procedieron a la remoción de las tapas que conducen al generador para el acceso a la máquina. Entre las actividades más relevantes previstas en esta parada, se destaca la realización del mapeo de la cavitación entre los álabes de la turbina y su posterior reparación, en caso de encontrarse zonas afectadas durante la inspección, entre otras tareas preventivas y correctivas.

Estos trabajos de mantenimiento se desarrollan rigurosamente dentro de los plazos previstos, para garantizar que las unidades generadoras sigan contando con los elevados índices de confiabilidad y disponibilidad de generación que aseguran la producción de energía con los mejores índices de calidad.

Durante las dos semanas de trabajo se llevarán a cabo distintas intervenciones mediante el riguroso seguimiento de una planilla de inspección y control, lo que permite, en caso de necesidad, la realización de trabajos correctivos y mejorías en el periodo de desconexión de la unidad generadora.